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- 2025年10月29日 21:14
工聯網消息(IItime) 數字浪潮奔涌，工業互聯筑基！
當前，我國工業互聯網標識解析體系建設取得顯著成果，為新型工業化構筑起堅實的數字底座。在《工業互聯網標識解析體系“貫通”行動計劃（2024—2026年）》引領下，工業互聯網標識解析體系正加速實現政策、企業、產業鏈、數據的全面貫通，賦能千行百業數字化轉型邁出關鍵一躍。
為深挖標識應用標桿，構建貫通產品服務生態，加速標識在大行業、大領域的規模化落地，中國信息通信研究院（以下簡稱“中國信通院”）啟動工業互聯網標識貫通應用案例及創新產品征集工作！活動以“發現好應用，打造新標桿”為宗旨，一經啟動，即獲得全國百余家標識生態伙伴的熱烈響應。
讓我們一起走進第七期，感受標識助力線纜行業全鏈路轉型升級：
申報單位：長飛光纖光纜股份有限公司
所屬行業/場景：線纜行業
案例背景：
線纜行業已構建起“上游原材料—中游棒纖纜制造—下游多領域應用”的完整產業鏈，且我國光纖預制棒自給率超100%，卻面臨顯著協同痛點：供需匹配精度低，原材料用量難以精準預測、產能釋放受制約；企業數字化水平不均，中小企業仍依賴傳統管理模式；市場響應敏捷性弱，特殊產品需求交付周期長。核心問題聚焦于數據協同壁壘——產業鏈條長、企業分布分散導致跨企業協同難度大，加之不同企業標識編碼與解析標準不統一，直接阻礙跨工序、跨系統的數據流通。
具體舉措：
在此背景下，長飛光纖以工業互聯網標識解析二級節點為核心，構建“資源采集—基礎設施—數據模型—支撐—應用”五層一體化技術架構：資源采集層實時采集生產工藝、設備狀態等數據；基礎設施層提供網絡、服務器等硬件支撐；數據模型層通過標識網關完成標準化建模；支撐層承擔標識注冊、解析及數據管理功能；應用層對接生產、ERP、供應鏈等業務系統。同時落地三大核心場景：為原材料、半成品、成品賦予唯一工業互聯網標識，實現全生命周期追溯；聯動上游供應商、第三方檢測機構共享質量數據；統一供應鏈標識與數據標準，解決格式不統一問題，打通“原料采購—生產制造—客戶交付”全流程數據鏈路，破解行業協同難題。
應用場景：
1.產品全生命周期追溯場景
針對光纜著色、二套、成纜、護層等生產環節原材料信息獲取難的痛點，上游供應商將油墨、纖膏、加強芯、鋁帶等原材料信息注冊至標識解析平臺，并賦予唯一標識碼；生產過程中，系統通過二級節點直接調取上游原料標識數據，同步上傳各環節生產參數（如著色溫度、成纜速度）；下游客戶掃描光纜盤標識，可一鍵查詢產品基本信息、生產全流程數據及上游原材料來源。通過進一步擴大標識覆蓋范圍，實現從原材料生產、預制棒與光纖加工、光纜制造，到成品出入庫、網絡建設及施工運維的全流程追溯，有效拉通跨企業數據協同鏈路。
2.一碼到底質量協同場景
以構建“供應商—制造商—第三方檢測—管理單位—采購方”多方共治質量體系為目標，供應商通過標識上傳原材料生產信息與出廠檢測數據，第三方檢測機構將檢測報告關聯至對應標識，同步上傳生產過程質量數據（如光纖模場直徑、光纜護層厚度等關鍵指標）。管理單位與采購方可憑標識完整追溯產品從出廠、物流運輸到進場應用的全流程質量數據，實現質量動態跟蹤。同時，基于訂單號、箱號匹配最小物料編碼，借助二級節點對接生產數據與質量數據，實現“一碼追溯質量、一碼協同管控”，有效降低產品重復檢測成本。
3.供應鏈數據共享場景
針對供應鏈標識非標準化、數據采集格式不統一的問題，以“一物一碼，一碼到底”為核心，統一行業標識編碼與數據交互標準。上游供應商為原材料賦碼并關聯規格、產地、合格證明等信息；生產企業掃碼獲取原料數據，同步上傳產能狀態、生產進度；下游客戶通過標識查詢訂單交付狀態。基于標識動態更新跨企業庫存數據，結合需求預測優化原料采購與生產計劃，有效減少產業間產品流轉時頻繁換碼的工作量，實現原材料、半成品、成品數據互通共享，顯著提升供應鏈協同效率。
案例成效：
1.技術效率實現突破
通過統一標識標準，有效破解行業“編碼亂、數據堵”問題，跨工序、跨系統數據流通效率提升約40%；生產環節掃碼獲取原材料信息，替代傳統手工填寫模式，信息獲取時間從“分鐘級”壓縮至“秒級”，手工填寫錯誤率降低90%以上；產品全生命周期數據可通過標識一鍵追溯，追溯響應時間從“小時級”壓縮至“秒級”，徹底解決傳統追溯模式下數據碎片化、追溯滯后的問題，行業數字化管控能力顯著增強。
2.經濟效益顯著釋放
成本端，通過上下游庫存數據的共享與作業協同，使得庫存周轉率提升20%，降低倉儲運營成本15%。收益端，訂單交付效率提升25%，特殊產品交付周期明顯縮短；供應鏈協同效率提升17%，減少跨企業溝通成本與時間成本；依托標識應用形成穩定業務價值，帶動企業整體運營效益提升，實現“降本”與“增效”的雙重突破。
3.社會效益凸顯價值
成功形成“標識+產業鏈”可復制應用模式，帶動20余家上游原材料供應商、10余家下游應用企業接入標識體系，推動線纜行業整體數字化管理水平提升；方案不僅適用于光纖光纜領域，還可推廣至電力電纜、通信線纜等細分領域，為多行業關鍵產業鏈協同提供創新示范。同時，通過標識技術保障線纜產業鏈數據可信流轉，助力我國光纖光纜產業鞏固全球競爭優勢，服務國家新基建發展戰略，為通信、電力等關鍵領域基礎設施安全提供數據支撐。
總結：
本案例聚焦線纜行業，該行業雖已構建起“上游原材料—中游棒纖纜制造—下游多領域應用”的完整產業鏈，且我國光纖預制棒自給率超100%，但存在核心痛點：產業鏈條長、企業數字化水平不均導致跨企業協同難，標識編碼與解析標準不統一阻礙數據流通，還面臨原材料供需匹配精度低、特殊產品交付周期長等問題。案例以工業互聯網標識解析二級節點為核心技術底座，構建“資源采集—基礎設施—數據模型—支撐—應用”五層技術架構，為原材料、半成品、成品賦予唯一工業互聯網標識，落地產品全生命周期追溯、一碼到底質量協同、供應鏈數據共享三大場景，打通全鏈路數據壁壘。應用后，技術上跨系統數據流通效率提升約40%、追溯響應縮至秒級；經濟上訂單交付效率提升25%、庫存周轉率提升20%；社會上帶動30余家上下游企業接入，模式可推廣至電力電纜領域，為線纜行業數字化升級提供可復制方案，服務國家新基建發展戰略，樹立工業互聯網標識在產業鏈供應鏈領域規模化應用的行業標桿。
