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- 2025年11月12日 09:13
工聯網消息(IItime) “以前300多臺設備聯網總出問題，現在通過5G專網，數據在園區內就能完成計算，生產調度比以前快多了。”站在江西中積智造科技有限公司的智慧工廠駕駛艙前，人力行政部楊敏介紹道。屏幕上，注塑機的運行參數、倉庫的貨位占用率、每一筆訂單的生產進度一目了然——這是該公司與中國移動瑞金分公司聯手打造的5G智慧工廠帶來的全新生產圖景。
作為瑞金市首個5G基站落地項目，同時也是全省注塑（玩具行業）首個采用入駐式UPF精品5G專網的標桿項目，該項目以數字孿生DT技術為依托，搭建起覆蓋整廠的數字化管理平臺，即智慧工廠駕駛艙。“我們把MES系統、中央供料系統、智能倉庫系統等10多個系統全部集成到這一個平臺，實現了研發、生產、供應鏈協同等核心業務深度上云和主要生產設備上云管理。”
江西移動項目負責人朱建軍介紹，平臺所應用的5G專網的低時延、高可靠特性，徹底解決了企業此前設備聯網難、施工難、維護難以及網絡丟包卡頓、時延高等痛點，“數據傳輸時延控制在毫秒級，300多臺設備實現100%在線，集中可控率達到90%。”
走進中積智造的生產車間，智能化場景隨處可見：AGV機器人沿著預設路線自動完成原材料轉運和成品分揀，“以前人工分揀容易出錯，現在機器人24小時不間斷作業，錯發漏發率幾乎為零”，楊敏說道，通過智能化庫存管理系統，倉庫空間利用率提升了20%至30%，貨物周轉效率也比以前提高了不少。
對于客戶而言，最明顯的感受是訂單交付速度的提升。“以前從接單到發貨至少需要15天，現在通過5G專網實現各系統高效協同，訂單從接收到排產、物料準備、生產執行到出庫發貨的全流程實現端到端可視化與自動化調度，平均交付周期縮短了15%至25%。”
楊敏展示著最新的客戶反饋，“不少長期合作的客戶都說，現在下單后能實時查看生產進度，到貨時間更可控，合作滿意度大幅提升。”此外，5G切片技術為倉儲數據提供專屬信道傳輸，有效保障了訂單、庫存等核心數據的安全，避免信息泄露。
據了解，該項目通過5G、人工智能、大數據等新技術的深度應用，已實現綜合生產效率OEE提升至95%以上，主要生產經營數據自動采集分析率達90%，數字化管控全面覆蓋訂單、采購、制造、倉儲等全價值鏈。
江西移動負責人朱建軍表示：“這個項目的成功落地，驗證了5G專網在注塑&玩具行業的應用可行性。下一步我們將把這種‘5G+智慧工廠’模式推廣到更多傳統制造企業，助力地方產業轉型升級，為實體經濟高質量發展注入數字動能。”
