- 央廣網(wǎng)
- 作者：
- 2025年11月12日 09:13
工聯(lián)網(wǎng)消息(IItime) “以前300多臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)總出問題，現(xiàn)在通過5G專網(wǎng)，數(shù)據(jù)在園區(qū)內(nèi)就能完成計(jì)算，生產(chǎn)調(diào)度比以前快多了。”站在江西中積智造科技有限公司的智慧工廠駕駛艙前，人力行政部楊敏介紹道。屏幕上，注塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、倉庫的貨位占用率、每一筆訂單的生產(chǎn)進(jìn)度一目了然——這是該公司與中國移動(dòng)瑞金分公司聯(lián)手打造的5G智慧工廠帶來的全新生產(chǎn)圖景。
作為瑞金市首個(gè)5G基站落地項(xiàng)目，同時(shí)也是全省注塑（玩具行業(yè)）首個(gè)采用入駐式UPF精品5G專網(wǎng)的標(biāo)桿項(xiàng)目，該項(xiàng)目以數(shù)字孿生DT技術(shù)為依托，搭建起覆蓋整廠的數(shù)字化管理平臺(tái)，即智慧工廠駕駛艙。“我們把MES系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、智能倉庫系統(tǒng)等10多個(gè)系統(tǒng)全部集成到這一個(gè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同等核心業(yè)務(wù)深度上云和主要生產(chǎn)設(shè)備上云管理。”
江西移動(dòng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人朱建軍介紹，平臺(tái)所應(yīng)用的5G專網(wǎng)的低時(shí)延、高可靠特性，徹底解決了企業(yè)此前設(shè)備聯(lián)網(wǎng)難、施工難、維護(hù)難以及網(wǎng)絡(luò)丟包卡頓、時(shí)延高等痛點(diǎn)，“數(shù)據(jù)傳輸時(shí)延控制在毫秒級(jí)，300多臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)100%在線，集中可控率達(dá)到90%。”
走進(jìn)中積智造的生產(chǎn)車間，智能化場景隨處可見：AGV機(jī)器人沿著預(yù)設(shè)路線自動(dòng)完成原材料轉(zhuǎn)運(yùn)和成品分揀，“以前人工分揀容易出錯(cuò)，現(xiàn)在機(jī)器人24小時(shí)不間斷作業(yè)，錯(cuò)發(fā)漏發(fā)率幾乎為零”，楊敏說道，通過智能化庫存管理系統(tǒng)，倉庫空間利用率提升了20%至30%，貨物周轉(zhuǎn)效率也比以前提高了不少。
對(duì)于客戶而言，最明顯的感受是訂單交付速度的提升。“以前從接單到發(fā)貨至少需要15天，現(xiàn)在通過5G專網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)高效協(xié)同，訂單從接收到排產(chǎn)、物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)執(zhí)行到出庫發(fā)貨的全流程實(shí)現(xiàn)端到端可視化與自動(dòng)化調(diào)度，平均交付周期縮短了15%至25%。”
楊敏展示著最新的客戶反饋，“不少長期合作的客戶都說，現(xiàn)在下單后能實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，到貨時(shí)間更可控，合作滿意度大幅提升。”此外，5G切片技術(shù)為倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)提供專屬信道傳輸，有效保障了訂單、庫存等核心數(shù)據(jù)的安全，避免信息泄露。
據(jù)了解，該項(xiàng)目通過5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的深度應(yīng)用，已實(shí)現(xiàn)綜合生產(chǎn)效率OEE提升至95%以上，主要生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)自動(dòng)采集分析率達(dá)90%，數(shù)字化管控全面覆蓋訂單、采購、制造、倉儲(chǔ)等全價(jià)值鏈。
江西移動(dòng)負(fù)責(zé)人朱建軍表示：“這個(gè)項(xiàng)目的成功落地，驗(yàn)證了5G專網(wǎng)在注塑&玩具行業(yè)的應(yīng)用可行性。下一步我們將把這種‘5G+智慧工廠’模式推廣到更多傳統(tǒng)制造企業(yè)，助力地方產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入數(shù)字動(dòng)能。”
